ФЕРРА- ЭП-718 - эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль с высоким сухим остатком.

ФЕРРА- ЭП-718 пригодна для эксплуатации в условиях воздействия паров и аэрозоля кислот, периодического облива растворами азотной, фосфорной, серной, соляной кислот.
Цена по запросу
Артикул: 7006608
Наличие на складе
г. Пермь, ул. Промышленная, д. 59. (Склад 1): нет на складе
г. Пермь, ул. Луначарского, д. 97а. (Склад 2): нет на складе
г. Пермь, ТЦ «Евразия». (Склад 3): нет на складе
г. Пермь, Основной склад: 25 шт.

Общее количество: 25 шт.
Доставка: Симферополь
Доставка в Симферополе осуществляется до терминала ТК Деловые Линии. Стоимость доставки до терминала в Симферополе уточняйте у менеджера
 
Описание и область применения
Технические характеристики
Рекомендации по применению

ФЕРРА®- ЭП-718 - эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль с высоким сухим остатком.

ФЕРРА-ЭП-718 образует обладающее высокой механической прочностью и износостойкостью покрытие, стойкое в условиях периодического облива кислотами, продолжительного контакта с растворами солей, щелочей, мочевины и аммиачной селитры.

Покрытие полуглянцевое или глянцевое.

ФЕРРА®- ЭП-718 пригодна для эксплуатации в условиях воздействия паров и аэрозоля кислот, периодического облива растворами азотной, фосфорной, серной, соляной кислот.

Обладает высокой стойкостью к воздействию масел и нефтепродуктов. Выдерживает воздействие, горячей воды и пара, перепад температур от -50°С до +160°С.

ФЕРРА-ЭП-718 предназначена для толстослойных покрытий внутренней и наружной поверхности резервуаров для углеводородных сред и растворов электролитов; металлоконструкций и оборудования химических производств, нефтегазодобывающей отрасли. Используется при антикоррозионной защите металлических конструкций мостов, внутренней и наружной поверхности емкостей для хранения и транспортировки технической воды, нефти и нефтепродуктов; металлоконструкций и оборудования в нефтегазодобывающей отрасли, в калийной промышленности, на предприятиях по производству фосфорных и азотных удобрений.

Параметры высыхания и жизнеспособности композиций регулируются по согласованию с потребителем подбором марки отвердителя. Благодаря низкому содержанию летучих веществ удобна для работы в замкнутых объёмах, при цеховой окраске металлоконструкций. Вязкость композиции в состоянии поставки регулируется под конкретный окрасочный процесс.

ФЕРРА-ЭП-718 может использоваться в качестве промежуточного слоя, самостоятельного покрытия, финишного слоя в долговечных химстойких покрытиях для условий эксплуатации С-4, С-5, С5-М, С5-I совместно с эпоксидными грунтами и полиуретановыми финишными эмалями ФЕРРА.

ОСОБЕННОСТИ

  • Высокая защитная способность.
  • Хорошие физико-механические параметры покрытия
  • Возможность нанесения на поверхность черного металла без предварительного грунтования.
  • Загущенное исполнение. Большая толщина нестекающего мокрого слоя.
  • Высокий сухой остаток.
  • Широкая цветовая гамма
  • Механическая прочность покрытий
  • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям
Внешний вид покрытия Полуглянцевое покрытие без посторонних включений и дефектов
Цвет Цвета по картотеке RAL по предварительному согласованию
Время высыхания при 20±2 °С и относитель- ной влажности воздуха 80% До отлипа До следующего слоя До степени 3
В стандартной комплектации
5-6 час. 5-6 час. 12 час.
В специальной комплектации
3-4час. 3-5 час 6-7 час.
При 80-120 °С 20-40 мин 40-50 мин 1,5-2,0 час
Массовая доля сухих и нелетучих пленкообразующих веществ 90±5%
Объемная доля сухих веществ 65±5%
Рекомендуемая толщина одного слоя Согласно утвержденной схеме покрытия
Удельный вес компонента А 1,40-1,55 кг/л в зависимости от цвета
Теоретический расход на один слой толщиной 100 мкм 200-215 г/м2
Условная вязкость компонента А при 20±2°С по ВЗ-246 (4) Не менее 160 сек. Тиксотропное исполнение по согласованию с заказчиком. Нарастание вязкости в процессе хранения не является браковочным признаком, если степень разведения не превышает 20%
Рекомендуемое количество слоев Количество слоев определяется способом нанесения и требуемой толщиной слоя согласно схеме покрытия объекта.
Разбавитель Ксилол, сольвент, толуол
Очистка инструмента Ацетон, Р-4, Р-5, сольвент, ксилол.
Комплектность Строго согласно паспорту на конкретную партию продукта
Срок годности композиции после смешивания компонентов при температуре 20±2°С (жизне- способность) В стандартной комплектации 4,0 часа. В специальной комплектации 1,5-2,0 часа
Фасовка Банки и ведра жестяные 1, 3, 10, 20, 25, 50 кг. (Комплект: основа плюс отвердитель)
Хранение Срок хранения 1 год в оригинальной таре изготовителя. Хранить в герметичной таре в сухом прохладном месте при температуре не выше +30°С. Обеспечить сохранность комплектации композиций при хранении.

УСЛОВИЯ ОКРАСКИ

Эмаль наносят на подготовленную поверхность металла при температуре +10 - +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы. Исключить попадание влаги, пыли и прочих загрязнений в процессе отверждения покрытия.

При необходимости нанесения эпоксидных материалов при пониженных температурах до -10°С производится их комплектация специальными отвердителями. При заказе указанной комплектации подлежит согласованию цвет покрытия из-за повышенной цветности некоторых марок отвердителей для низкотемпературного отверждения.

Время высыхания до твердого состояния при температуре от 0 до -10 °С составляет 36-48 часов.

Не допускается выполнение работ при сильном ветре, при воздействии атмосферных осадков и риске появления на поверхности конденсата влаги, инея и ледяных налетов до полного отверждения покрытий.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовить окрашиваемую поверхность. Заусенцы, набрызг, шлаки от сварки должны быть полностью удалены. Острые кромки следует закруглить до радиуса не менее 2 мм. Зачистить сварные швы. Металл должен быть сухим, очищенным от предыдущих покрытий, жировых и прочих загрязнений, ржавчины, окалины. Требуемая степень подготовки поверхности Sa 2 1/2 по ISO 8501.1 или степени очистки 1-2 по ГОСТ 9.402.

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ

Перед применением убедиться, что основа грунт-эмали (компонент А) хорошо перемешана и однородна по всему объёму. Для приготовления композиции отвердитель (компонент В) смешать с основой строго в соотношении, указанном в документе о качестве на конкретную партию продукта. Хорошо перемешать смесь. Выдержать 5-10 мин. Еще раз хорошо перемешать. При необходимости довести до рабочей вязкости, зависящей от технических характеристик окрасочного оборудования, сольвентом, ксилолом. Приготовленную композицию использовать в течение периода ее жизнеспособности. Введение даже минимального количества разбавителя (2-3%) позволяет существенно продлить период жизнеспособности эмали.

ТЕХНИКА НАНЕСЕНИЯ

Предпочтительный метод нанесения - безвоздушное распыление. Допускается окраска небольших объектов пневматическим распылением или кистью. Кистевое нанесение используется так же при полосовом окрашивании труднодоступных и сложно окрашиваемых участков: сварные швы, углы, места сопряжений, при окраске многоцветных изделий со сложной конфигурацией.

Нанести эмаль на подготовленную поверхность. Время высыхания каждого слоя 5-12 часов в зависимости от марки комплектующего отвердителя, толщины покрытия и условий нанесения.

Общая толщина покрытия, состав, количество и толщина слоев определяются степенью агрессивности среды, утвержденной схемой покрытия объекта и техническими характеристиками окрасочного оборудования.

Слишком длительная межслойная выдержка, особенно в условиях высоких температур, ухудшает сцепление между слоями. Если период межслойной выдержки превысил 72 часа, целесообразно произвести легкую шлифовку покрытия перед нанесением следующих слоев. Покрытие высыхает до твердого состояния, пригодного к погрузке, транспортировке, через 24 часа. Эксплуатация при полной нагрузке через 7-10 дней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал огнеопасен! При работе соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается наличие источников открытого огня и искрообразования в непосредственной близости от места проведения окрасочных работ.

При нанесении методами распыления предпринять меры для исключения попадания аэрозоля лакокрасочного материала на прилегающие поверхности и расположенные в непосредственной близости конструкции и предметы, не подлежащие окрашиванию.

Обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест. При работе в замкнутых объемах использовать противогазы с принудительной подачей воздуха!

Материал токсичен! Содержит ксилол! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не принимать пищу и не курить на месте выполнения работ. Избегать контакта с кожей и слизистыми оболочками. Применять надлежащие средства индивидуальной защиты. При попадании на кожу удалить сначала чистой салфеткой, смоченной ацетоном, затем обильно промыть теплой водой с мылом.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИАЛАХ, СХЕМАХ ПОКРЫТИЙ И ЗАКЛЮЧЕНИЯХ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИХ ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ

Производитель не несет ответственности за конечный результат, если на качество покрытий повлияло нарушение настоящей инструкции или иные факторы, находящиеся вне пределов нашего контроля: условия хранения и транспортировки материалов, качество подготовки поверхности, техническая оснащенность и квалификация исполнителя работ, одновременное использование материалов других производителей. Приведенные инструкции носят рекомендательный характер, требуют опытной проверки и не исключают необходимости конкретных технологических проработок на месте выполнения работ. Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации. Приведенные в техническом описании сведения соответствуют времени его издания. Производитель оставляет за собой право изменять технические показатели без ухудшения качества продукта в ходе технического прогресса и по причинам, связанным с развитием производства. При приобретении продукта требуйте последнюю версию технического описания.

Описание и область применения
Внешний вид покрытия Полуглянцевое покрытие без посторонних включений и дефектов
Цвет Цвета по картотеке RAL по предварительному согласованию
Время высыхания при 20±2 °С и относитель- ной влажности воздуха 80% До отлипа До следующего слоя До степени 3
В стандартной комплектации
5-6 час. 5-6 час. 12 час.
В специальной комплектации
3-4час. 3-5 час 6-7 час.
При 80-120 °С 20-40 мин 40-50 мин 1,5-2,0 час
Массовая доля сухих и нелетучих пленкообразующих веществ 90±5%
Объемная доля сухих веществ 65±5%
Рекомендуемая толщина одного слоя Согласно утвержденной схеме покрытия
Удельный вес компонента А 1,40-1,55 кг/л в зависимости от цвета
Теоретический расход на один слой толщиной 100 мкм 200-215 г/м2
Условная вязкость компонента А при 20±2°С по ВЗ-246 (4) Не менее 160 сек. Тиксотропное исполнение по согласованию с заказчиком. Нарастание вязкости в процессе хранения не является браковочным признаком, если степень разведения не превышает 20%
Рекомендуемое количество слоев Количество слоев определяется способом нанесения и требуемой толщиной слоя согласно схеме покрытия объекта.
Разбавитель Ксилол, сольвент, толуол
Очистка инструмента Ацетон, Р-4, Р-5, сольвент, ксилол.
Комплектность Строго согласно паспорту на конкретную партию продукта
Срок годности композиции после смешивания компонентов при температуре 20±2°С (жизне- способность) В стандартной комплектации 4,0 часа. В специальной комплектации 1,5-2,0 часа
Фасовка Банки и ведра жестяные 1, 3, 10, 20, 25, 50 кг. (Комплект: основа плюс отвердитель)
Хранение Срок хранения 1 год в оригинальной таре изготовителя. Хранить в герметичной таре в сухом прохладном месте при температуре не выше +30°С. Обеспечить сохранность комплектации композиций при хранении.
Технические характеристики

УСЛОВИЯ ОКРАСКИ

Эмаль наносят на подготовленную поверхность металла при температуре +10 - +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы. Исключить попадание влаги, пыли и прочих загрязнений в процессе отверждения покрытия.

При необходимости нанесения эпоксидных материалов при пониженных температурах до -10°С производится их комплектация специальными отвердителями. При заказе указанной комплектации подлежит согласованию цвет покрытия из-за повышенной цветности некоторых марок отвердителей для низкотемпературного отверждения.

Время высыхания до твердого состояния при температуре от 0 до -10 °С составляет 36-48 часов.

Не допускается выполнение работ при сильном ветре, при воздействии атмосферных осадков и риске появления на поверхности конденсата влаги, инея и ледяных налетов до полного отверждения покрытий.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовить окрашиваемую поверхность. Заусенцы, набрызг, шлаки от сварки должны быть полностью удалены. Острые кромки следует закруглить до радиуса не менее 2 мм. Зачистить сварные швы. Металл должен быть сухим, очищенным от предыдущих покрытий, жировых и прочих загрязнений, ржавчины, окалины. Требуемая степень подготовки поверхности Sa 2 1/2 по ISO 8501.1 или степени очистки 1-2 по ГОСТ 9.402.

ПОДГОТОВКА РАБОЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ

Перед применением убедиться, что основа грунт-эмали (компонент А) хорошо перемешана и однородна по всему объёму. Для приготовления композиции отвердитель (компонент В) смешать с основой строго в соотношении, указанном в документе о качестве на конкретную партию продукта. Хорошо перемешать смесь. Выдержать 5-10 мин. Еще раз хорошо перемешать. При необходимости довести до рабочей вязкости, зависящей от технических характеристик окрасочного оборудования, сольвентом, ксилолом. Приготовленную композицию использовать в течение периода ее жизнеспособности. Введение даже минимального количества разбавителя (2-3%) позволяет существенно продлить период жизнеспособности эмали.

ТЕХНИКА НАНЕСЕНИЯ

Предпочтительный метод нанесения - безвоздушное распыление. Допускается окраска небольших объектов пневматическим распылением или кистью. Кистевое нанесение используется так же при полосовом окрашивании труднодоступных и сложно окрашиваемых участков: сварные швы, углы, места сопряжений, при окраске многоцветных изделий со сложной конфигурацией.

Нанести эмаль на подготовленную поверхность. Время высыхания каждого слоя 5-12 часов в зависимости от марки комплектующего отвердителя, толщины покрытия и условий нанесения.

Общая толщина покрытия, состав, количество и толщина слоев определяются степенью агрессивности среды, утвержденной схемой покрытия объекта и техническими характеристиками окрасочного оборудования.

Слишком длительная межслойная выдержка, особенно в условиях высоких температур, ухудшает сцепление между слоями. Если период межслойной выдержки превысил 72 часа, целесообразно произвести легкую шлифовку покрытия перед нанесением следующих слоев. Покрытие высыхает до твердого состояния, пригодного к погрузке, транспортировке, через 24 часа. Эксплуатация при полной нагрузке через 7-10 дней.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал огнеопасен! При работе соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается наличие источников открытого огня и искрообразования в непосредственной близости от места проведения окрасочных работ.

При нанесении методами распыления предпринять меры для исключения попадания аэрозоля лакокрасочного материала на прилегающие поверхности и расположенные в непосредственной близости конструкции и предметы, не подлежащие окрашиванию.

Обеспечить эффективную вентиляцию рабочих мест. При работе в замкнутых объемах использовать противогазы с принудительной подачей воздуха!

Материал токсичен! Содержит ксилол! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не принимать пищу и не курить на месте выполнения работ. Избегать контакта с кожей и слизистыми оболочками. Применять надлежащие средства индивидуальной защиты. При попадании на кожу удалить сначала чистой салфеткой, смоченной ацетоном, затем обильно промыть теплой водой с мылом.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИАЛАХ, СХЕМАХ ПОКРЫТИЙ И ЗАКЛЮЧЕНИЯХ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИХ ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ

Производитель не несет ответственности за конечный результат, если на качество покрытий повлияло нарушение настоящей инструкции или иные факторы, находящиеся вне пределов нашего контроля: условия хранения и транспортировки материалов, качество подготовки поверхности, техническая оснащенность и квалификация исполнителя работ, одновременное использование материалов других производителей. Приведенные инструкции носят рекомендательный характер, требуют опытной проверки и не исключают необходимости конкретных технологических проработок на месте выполнения работ. Настоящий лист технической информации отменяет все предыдущие листы технической информации. Приведенные в техническом описании сведения соответствуют времени его издания. Производитель оставляет за собой право изменять технические показатели без ухудшения качества продукта в ходе технического прогресса и по причинам, связанным с развитием производства. При приобретении продукта требуйте последнюю версию технического описания.

Рекомендации по применению

ФЕРРА®- ЭП-718 - эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль с высоким сухим остатком.

ФЕРРА-ЭП-718 образует обладающее высокой механической прочностью и износостойкостью покрытие, стойкое в условиях периодического облива кислотами, продолжительного контакта с растворами солей, щелочей, мочевины и аммиачной селитры.

Покрытие полуглянцевое или глянцевое.

ФЕРРА®- ЭП-718 пригодна для эксплуатации в условиях воздействия паров и аэрозоля кислот, периодического облива растворами азотной, фосфорной, серной, соляной кислот.

Обладает высокой стойкостью к воздействию масел и нефтепродуктов. Выдерживает воздействие, горячей воды и пара, перепад температур от -50°С до +160°С.

ФЕРРА-ЭП-718 предназначена для толстослойных покрытий внутренней и наружной поверхности резервуаров для углеводородных сред и растворов электролитов; металлоконструкций и оборудования химических производств, нефтегазодобывающей отрасли. Используется при антикоррозионной защите металлических конструкций мостов, внутренней и наружной поверхности емкостей для хранения и транспортировки технической воды, нефти и нефтепродуктов; металлоконструкций и оборудования в нефтегазодобывающей отрасли, в калийной промышленности, на предприятиях по производству фосфорных и азотных удобрений.

Параметры высыхания и жизнеспособности композиций регулируются по согласованию с потребителем подбором марки отвердителя. Благодаря низкому содержанию летучих веществ удобна для работы в замкнутых объёмах, при цеховой окраске металлоконструкций. Вязкость композиции в состоянии поставки регулируется под конкретный окрасочный процесс.

ФЕРРА-ЭП-718 может использоваться в качестве промежуточного слоя, самостоятельного покрытия, финишного слоя в долговечных химстойких покрытиях для условий эксплуатации С-4, С-5, С5-М, С5-I совместно с эпоксидными грунтами и полиуретановыми финишными эмалями ФЕРРА.

ОСОБЕННОСТИ

  • Высокая защитная способность.
  • Хорошие физико-механические параметры покрытия
  • Возможность нанесения на поверхность черного металла без предварительного грунтования.
  • Загущенное исполнение. Большая толщина нестекающего мокрого слоя.
  • Высокий сухой остаток.
  • Широкая цветовая гамма
  • Механическая прочность покрытий
  • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям
Адыгея Республика
Алтайский Край
Амурская Область
Архангельская Область
Астраханская Область
Башкортостан Республика
Белгородская Область
Брянская Область
Бурятия Республика
Владимирская Область
Волгоградская Область
Вологодская Область
Воронежская Область
Дагестан Республика
Забайкальский Край
Ивановская Область
Ингушетия Республика
Иркутская Область
Кабардино-Балкарская Республика
Калининградская Область
Калмыкия Республика
Калужская Область
Камчатский Край
Карачаево-Черкесская Республика
Карелия Республика
Кемеровская Область
Кировская Область
Коми Республика
Костромская Область
Краснодарский Край
Красноярский Край
Крым
Курганская Область
Курская Область
Ленинградская Область
Липецкая Область
Марий Эл Республика
Мордовия Республика
Московская Область
Мурманская Область
Нижегородская Область
Новгородская Область
Новосибирская Область
Омская Область
Оренбургская Область
Орловская Область
Пензенская Область
Пермский Край
Приморский Край
Псковская Область
Ростовская Область
Рязанская Область
Самарская Область
Саратовская Область
Саха /Якутия/ Республика
Сахалинская Область
Свердловская Область
Северная Осетия - Алания Республика
Смоленская Область
Ставропольский Край
Тамбовская Область
Татарстан Республика
Тверская Область
Томская Область
Тульская Область
Тыва Республика
Тюменская Область
Удмуртская Республика
Ульяновская Область
Хабаровский Край
Хакасия Республика
Ханты-Мансийский Автономный округ - Югра Автономный округ
Челябинская Область
Чеченская Республика
Чувашская Республика - Чувашия
Ямало-Ненецкий Автономный округ
Ярославская Область